2008年11月13日下午3点，在公司培训室，股份公司召开了精益生产大会，各部门、车间相关管理人员200余人参加会议，会议由刘友才总经理主持，并做了重要讲话，谭兴达副总经理及林梁光顾问也出席会议，各自做了重要发言。

刘友才总经理介绍，他刚刚从日本丰田公司学习精益生产约一周时间，收获颇丰，回来后他立即与几位副总、顾问、总经理助理进行了交流，大家感触都很深，并形成共识，认为精益生产对威达发展很重要，势在必行，时逢公司正在博世公司协助下推行精益生产方式，所以召开此次会议，将相关精神和公司下一步打算与广大管理人员做一次有效的会议沟通。总经理首先介绍，下一步公司还将聘请咨询公司及物流专家协助公司推进精益生产工程，要进行人员培训及物流改进等工作，在此之前，我们全体威达干部、员工必须先动起来，全员参与精益生产。
 

      接着，刘总经理讲述了精益生产工作要点。一是消除典型的七种浪费，即：1生产过剩，就是没按订单生产了不需要的货物，或过早地、过量地生产了需要的货物；2过多的等待；3 多余的动作；4 过度的加工（加工不经济）；5 过长的运输；6过多的库存或在制品；7过多的废品和返工。这些浪费在我公司还大量存在，如：1、三车间齿圈要从三车间到七车间热处理，再到油库喷砂，周转时间长、空间大；2、转活时，一位保管要看一位员工；3、库存多。这些都是浪费。二是要实现拉动式订单驱动生产。按订单生产；实现物流平衡，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序；组织生产运作是依靠看板进行。即由看板传递工序间需求信息，关键在于能够传递信息；生产中的节拍可由人工干预控制，保证生产中的物流平衡，力保下道工序供应准时化；采用拉动式生产，操作过程中各工序之间的协调非常重要，需要团队工作保证任务的完成。目前，公司还存在一些不足之处，如1、各工序不平衡；2、有些设备应该实现更高自动化，而目前还安排人员专门看；另外还存在班长不会磨刀，要工人去磨，很费时间，刀具的刃磨质量还不一定好；还有仓库出现丢东西等情况，这些也都需要改进。三是要求全员参与，大家都尽可能地到达现场发现和解决问题，目前许多生产、质量会议都安排到车间现场去开。对此，总经理要求全体与会人员每人至少提两条相关建议，大家集思广益，为精益生产共谋良策。
 

      其后，总经理传达了下一步公司改善重点。一是要改善物流。二是加强物资领用管理，要用ERP控制领料数量，生产时管理人员进行发料、准备刀具、修磨刀具，实现工人来了，只要开机生产就行了。三是要扩展一人多机范围，如铣120度和夹爪铣丝两道工序由一人进行等。四是标准化生产，工位器具、设备加工参数、胎具、量检具等都要尽量实现标准化。
 

      谭兴达副总经理在会上也做了发言。他首先介绍了当前形势，美国金融形势正在恶化，引起了全球经济发展困难，南方一些行业全部停产，我们威达公司提前一年开始控制库存，现在情况才稍微好一些，而精益生产方式也正是丰田公司在困难情况下创造出来的，因此目前的外部压力要求我们威达公司搞好精益生产，谭副总还号召大家勇当多面手，为威达精益生产共献力量。
 

      其后林梁光顾问做了精采的演讲，一边在白板上图示，一边别开生面，说精益生产是一件很有意思的活动，大家应当以轻松快乐的心态搞精益生产，这一观点，引起了大家广泛关注。但是林先生也强调，具体工作时，还是要严格要求，才能出成效。
 

      最后，刘友才总经理说，希望威达精益生产能在三年内见效，这其中必须要求全体管理人员共同努力，才能实现，尤其是车间管理干部是主力。因此，各级管理人员必须负起责任来，以后后勤人员涨工资都要列出理由来，任何人出错都要追究管理者的责任。